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超低溫細胞破壁機

簡要描述:
超低溫細胞破壁機提取時間縮短為傳統(tǒng)提取的1/10-1/20,極大提高工作效率。有效成分提取率高。同時適應不同溫度條件下的提取,對于無熱敏性成分的藥材細胞破壁加熱提取其綜合提取效果更加出色。適用范圍廣。廣泛適用于各類藥材的單方、復方提取;各類藥酒、酊劑的制備;以及食品飲料行業(yè)的提取加工。

更新時間:2024-09-10

訪問量:10256

廠商性質:生產廠家

所屬品牌:駿程

品牌駿程產地國產
產品新舊全新結構類型立式
產品大小大型自動化程度全自動
粉碎程度超微粉碎,超微粉碎粉碎方法干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他
操作方式干磨,濕磨,間歇式,連續(xù)式,其他適用物料藥物,食品,飼料,通用,其他
生產能力60(Kg/h)-200(Kg/h)粉碎程度超微粉碎,超微粉碎
進料粒度<10mm出料粒度0.001mm

超低溫細胞破壁機技術參數: 

JCWF-100A 技術參數

公稱容積

100L

裝料量

20-30L

功率

15kw

電壓

380v

工作制式

自動翻轉式

冷卻方式

循環(huán)水冷卻/配置制冷機

水套

 全水套,內外加裝保溫層

主體結構

鋼絲繩懸掛式旋轉

隔音罩

鋁合金框架,雙層中空鋼化玻璃

主軸承

進口SKF

物料接觸材質

符合藥品、食品要求的不銹鋼

重量

2900kg

外形材質

2426x1660x2690(mm)(不含隔音房)

產量

20-160kg/h

 

低溫細胞破壁機提取技術
  駿程低溫動態(tài)細胞破壁提取技術與裝備,已通過國家技術創(chuàng)新項目鑒定、國家中醫(yī)藥管理局項目鑒定和科技部中小企業(yè)創(chuàng)新基金項目驗收。
  該技術與傳統(tǒng)提取方法相比,具有以下*性特點:
  1、提取溫度低。采用本技術室溫下提取有效成分提取率即可達到或超過傳統(tǒng)提取方式,節(jié)能降耗。
  2、提取時間短。提取時間縮短為傳統(tǒng)提取的1/10-1/20,極大提高工作效率。
  3、有效成分提取率高。部分產品提取率可比傳統(tǒng)方式提高100%以上。
  4、快速分離技術,產品澄清透明,無可見雜質,大大降低后續(xù)工作壓力。
  5、同時適應不同溫度條件下的提取,對于無熱敏性成分的藥材細胞破壁加熱提取其綜合提取效果更加出色。
  6、適用范圍廣。
 
 
廣泛適用于各類藥材的單方、復方提取;各類藥酒、酊劑的制備;以及食品飲料行業(yè)的提取加工。

 超低溫細胞破壁機屬振動式研磨機設備,由帶有偏心塊的主軸使其振動,振源為偏心質量回轉時產生的離心力,偏心質量高速回轉產生極大的擾動力,帶動筒體高頻率連續(xù)振動,在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場和正向碰撞力。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質混合,在強烈高頻振動力的作用下。介質不斷沖撞、擠壓、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,極大地縮短了粉碎時間,提高粉碎效率。因為介質為不銹鋼棒屬線與線之間接觸,介質填充率高,單位時間內作用次數多。可以使物料分布均勻,在粉碎的同時達到精密混煉(分散乳化)的效果。此設備可與低溫技術結合,磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng),配置冷凍機,粉體出料溫度不高于10℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。設備按GMP設計,與物料接觸部位為符合藥品、食品標準要求的304不銹鋼制作,全密閉作業(yè),無粉塵污染、無物料損耗。對于纖維狀、高韌性、高強度、遇熱發(fā)粘的物料都可以粉碎至細胞級微粉。該設備除適用于單味藥材、復方制劑外,還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。

解決了中藥粉碎作業(yè)存在的難題
① 纖維性(如靈芝、黃芪等)②高糖高粘性(如大棗、枸杞子、麥冬等)
③樹脂類(如乳香、沒藥等)④動物類(如蝎子、水蛭等) 
⑤強韌性(如羚羊角、海馬等)⑥礦物類(如朱砂、信石等)

 

 選購駿程低溫細胞破壁機的理由:

1、 濟南駿程機械設備有限公司是一家專業(yè)生產、銷售超微粉碎設備的廠家。集研發(fā)、制造、銷售、服務為一體,專門設有研發(fā)團隊、銷售團隊、安裝調試部門、技術培訓和配件保障供應部。可提供專業(yè)的技術指導,可靠的零部件供應與優(yōu)質的售后服務。作為生產廠家為消費者省掉中間商的費用,價格低。
2、 駿程超微粉碎設備型號齊全,既有適合小型生產和科研試驗的小型設備,也有適合工業(yè)化生產的大、中型設備。公司還可以根據客戶需求定制不同型號、不同規(guī)格、不同材質的超微粉碎機,讓客戶的選擇性更靈活。
3、 駿程超微粉碎機利用高強度的振動和剪切力,使物料在磨筒內受到高速度的撞擊、切磋,物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎,粉碎效率高、粉碎能力強。對于任何纖維狀、糖性物料、高韌性、高硬度物料均可適應。適應于各種植物的根、莖、葉、含糖性原料(如枸杞、麥冬等)、西藥、食品添加劑、各種雜糧、各種脫水的(蔬菜、水果)、化工原料、各種顏料、碳黑等非金屬原料的超微粉碎。
4、 采用全封閉多磨不篩技術粉碎,一次成粉,無余渣、無損耗。所得超微粉純度高、防止成份偏析及損失。有效防止物料在生產過程中產生的粉塵問題,高效的利用資源,不產生浪費。
5、 根據物料對溫度的要求選用低溫功能,粉碎設備能連續(xù)生產,保證了物料的色澤、品質、成分,可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分,使其有效成分提高若干倍,以利于制成所需的高質量產品。
6、 經過超微粉碎后的中草藥超微粉體處于微觀粒子和宏觀物體之間的過渡狀態(tài),粉碎細度均勻,具有很多優(yōu)良特性,如具有巨大的表面積和孔隙率,質量均勻,很好的溶解性,很強的吸附性、流動性,化學反應速度快,溶解度大。
7、 能使藥材粒度達到細胞破碎級,使藥物細胞間和細胞內有效成分直接釋放出來,提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。細胞破壁后,起效時間短,吸收更充分,藥效更全面,作用更明顯。
8、 提高中藥的壓片和造粒性能,對于片劑及膠囊,改進溶出速率,改進外觀及顆粒含量均一性,纖維彈性降低,易于制粒,壓片,提高生物利用度。對于軟膠囊,提高主藥與基質的混合均一性,減少沉降,降低成本。對于軟膏,凝膠等外用制劑,提高主藥與基質的混合均一性,提高外觀細膩度,粒度降低,便于透皮吸收,提高療效。
9、 精密包覆,可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆;同時適合于液---粒及粒---粒界面;強乳化,防止物料短時間內分層;高固含量強力均質和強乳化作業(yè)。
10、 設備外形設計美觀整潔,技術標準按食品與藥品生產標準執(zhí)行,設備質量符合GMP技術要求。
11、采用智能化操作系統(tǒng),具備單機多功能自動化,操作簡便,實現設備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質量穩(wěn)定可控。
12、設備在制作過程中,對粉碎過程中產生的振動和噪音都做了有效處理,符合環(huán)保要求。
13、設備性能穩(wěn)定,具有連續(xù)運轉的安全可靠性,足夠的機械強度,優(yōu)良的耐磨性能,密封性好;高效率和低能耗。
14、設備易拆卸(組裝)、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精等清洗、消毒。

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